Космос становится ближе

Система высокоточной спутниковой навигации осуществляет прием сигналов глобальных навигационных спутниковых систем и обеспечивает предоставление потребителям специальных данных по которым можно определить свое местоположение с точностью до сантиметра. Определение местоположения осуществляется потребителем в реальном времени, при этом, для режима постобработки, чем дольше объект находится на одном месте, тем точнее возможно вычислить его положение вплоть до нескольких миллиметров. При этом стандартные навигационные сигналы, дают точность всего лишь 10-20 метров.
«Помимо высокоточной спутниковой навигации наш Центр предоставляет услуги по мониторингу и диспетчеризации транспорта– определению его местоположения, контроля за состоянием топлива в баках и др. Программа, которая используется для мониторинга – это разработка наших специалистов, и она широко внедряется в разных отраслях экономики. Также, в Центре высокоточной спутниковой навигации находится уникальное имитационное оборудование с использованием которого осуществляется поверка навигационной аппаратуры», - говорит Александр Люц – начальник управления эксплуатации системы высокоточной спутниковой навигации (СВСН).

В управлении сборочно-испытательного комплекса космических аппаратов, занимаются поставкой, монтажом и запуском технологического оборудования. При этом здесь активно используют мировые технологии.
«Наш основной стратегический партнер «Airbus Defence and Space». Мы перенимаем опыт у специалистов этой компании и технологии для комплектующих космических аппаратов. Мы уже освоили производство двухосевого солнечного датчика для космического аппарата. Если говорить о самом сборочно-испытательном комплексе, то мы находимся на стадии реализации этого проекта. Помимо сборочно-испытательного комплекса в проект входит создание специального конструкторского технологического бюро, оно будет проектировать и изготавливать космические аппараты и его комплектующие», - поясняет Мырзахан Омарбаев, начальник Управления сборочно-испытательного комплекса космических аппаратов НКЦ.

Как только испытательный комплекс начнет свою работу, Национальный космический центр будет предлагать свои услуги по испытаниям и сборке аппаратов, с заказами сюда смогут обратиться любые мировые космические организации.
Это основной зал сборки. Здесь могут проходить тестирование геостационарные спутники по типу KazSat. Это стенд для определения массовых характеристик космического аппарата сокращенно MPM (Mass Property Measurement). Это не только весы, но еще оборудование для балансировки. С его помощью можно определить центр тяжести аппарата, и главные оси инерции.

«На орбиту были запущены два космических аппарата, один технологического назначения, другой научного. Цель первого – отработка технологий по проектированию и созданию космических систем и получение летных историй по компонентам собственных разработок компании «Ғалам». Эти компоненты мы создали сами и установили их на аппарат и сейчас будем получить летные истории чтобы в будущих миссиях использовать свои разработки. По научному спутнику главная цель получение данных по ионосфере Земли, основная полезная нагрузка спутника – феррозондовый магнитометр, который измеряет магнитное поле Земли. Например, с помощью этой информации казахстанские ученые смогут прогнозировать различные природные катаклизмы», - рассказывает Кадыр Адилкайыр, руководитель коммерческого отдела по ДЗЗ и космическим технологиям ТОО «Ғалам».

Цех по обработке и выточке деталей для космических аппаратов – оснащен гигантскими станками, способными очень быстро фрезеровать металл. Это высокоточная токарно-фрезерная группа с числовым программным управлением.

Примечательно, что производство деталей для спутников, практически не отличается от производства частей для автомобилей, за исключением одного – для космоса требование к качеству материала гораздо выше. Сперва деталь вытачивается из дешевого и мягкого пластика - конструкционного полимера капролона.
«В первую очередь мы отрабатываем форму и размеры. Эти станки позволяют не переставлять обтачиваемую деталь вручную и это большой плюс, потому что при ручном преставлении падает точность обточки», - говорит Альберт Ким, начальник цеха металлообработки.

А это оборудование режет металл водой и песком. Так называемая гидроабразивная резка - вид обработки материала, где в качестве режущего элемента используется, струя воды или очень мелкие смеси. Такая струя способна с легкостью разрезать кусок металла толщиной до 20 сантиметров. Здесь же хранятся стальные заготовки для будущих деталей космических аппаратов.

Небольшие части для космических аппаратов создаются на 3D-принтере. Это обеспечивает высокую скорость и точность.
«Для создания деталей мы используем нержавеющую сталь, титан и алюминий. Внутренняя рабочая платформа 3D-принтера имеет характеристики 24x24 сантиметра, шириной и высотой 28 сантиметров. Обычно, мы эту платформу загружаем полностью, то есть делаем сразу несколько деталей», - рассказывает Екатерина Арсеньева оператор, инженер-технолог участка 3D-принтинга.
На этом оборудовании можно сделать детали, и комплектующие части абсолютно для любых нужд от космических до медицинских. Металл поступает в камеру в виде порошка.

KazEoSat-1 - спутник высокого разрешения, первый казахстанский спутник дистанционного зондирования Земли, он предназначен для космической съёмки земной поверхности центральной Азии. Размер пикселя его снимка равен одному метру. Он был запущен в 2014 году и сделан совместно с «Airbus Defence and Space».

«Снимки бывают оптические и радарные. Оптические – обычные снимки, как на фотоаппарат, а радарные - это картинка в виде спектральных данных. Я оцениваю эти снимки. Так как спутники находятся в космосе, есть разные факторы влияющие на качество их работы, это радиация, движение, помехи и т.д, следовательно, съемочный аппарат изнашивается. Бывает мы получаем снимки низкого качества с шумами, чтобы этого избежать мы делаем геометрическую коррекцию – калибровку оптики спутника, создаем для него программу и отправляем ее по каналам к нему. Кроме того, обрабатываем и сами полученные снимки», - говорит Мурат Абылайхан, инженер второй категории отдела оценки качества космических снимков Центра ДЗЗ.

Сейчас сотрудники центра зондирования Земли приступили к научному проекту по созданию методики мониторинга мест имеющих риски наводнений.
«Мы взяли территорию Атбасара в Акмолинской области, потому что каждую весну там подтапливает вода, с помощью спутников мы делаем стереоснимки, позволяющие получить 3D-картинку местности, цифровую модель рельефа. Это достигается за счет наложения фото, сделанных с двух противоположных сторон, такая картинка позволяет определить высоту объектов. Из снимков мы выяснили в каком состоянии находятся водоемы, на каком уровне вода, потом учитываем количество осадков, снега в этой местности, чтобы рассчитать потенциальный уровень воды», - отмечает Мурат Абылайхан.