Новый iPhone Air был создан с использованием старой технологии
Компания Apple использовала для производства iPhone Air необычный подход - печать деталей на 3D-принтере, применяя технологию, изначально разработанную для медицинской отрасли. Об этом сообщили специалисты iFixit, которые детально изучили устройство под микроскопом. сообщает интернет-портал El.kz.
Исследователи выяснили, что в ультратонком смартфоне установлен USB-C порт, созданный методом, разработанным в 2019 году для производства материалов с антибактериальными свойствами для протезов. Однако, как отметили эксперты, детали iPhone Air не обладают антибактериальными свойствами: для защиты от бактерий размеры структуры должны быть 5–10 микрометров, а элементы порта достигают около 30 микрометров.
«Когда мы разбирали самый тонкий карманный компьютер Apple, мы восхищались инженерной проработкой в удивительно ремонтопригодном корпусе толщиной 5,6 мм. Ещё больше удивило, что зарядное устройство MagSafe использует ту же батарею, что и сам телефон, и они даже взаимозаменяемы», - отметили специалисты.
Технология производства и 3D-печать
Порт USB-C напечатан на 3D-принтере с использованием переработанного титана, методом лазерного спекания порошка. Этот метод впервые был применён одновременно с изготовлением 3D-корпусов для Apple Watch Series 11 и Ultra 3. Переработка титана позволяет сократить потребление материала на 33–50% по сравнению с традиционной ковкой, что соответствует стратегии Apple по снижению углеродного следа.
Изучение порта под микроскопом выявило необычную узорчатую поверхность, напоминающую «круги на полях», которая удивила специалистов по 3D-печати. Паттерн, возможно, создавался методом импульсной лазерной абляции, когда короткие лазерные импульсы испаряют материал, формируя микроструктуры. Аналогичная технология применялась в медицинской сфере для нанесения антибактериальных покрытий на протезы.
Apple подтвердила, что порт изготовлен с использованием многоуровневого лазерного процесса, который формирует до 900 слоёв титана. Это обеспечивает высокую точность и стабильность конструкции, что особенно важно для ультратонкого корпуса iPhone Air и водонепроницаемости.
Почему Apple выбрала этот метод
Импульсная лазерная абляция имеет несколько преимуществ: минимальное воздействие тепла предотвращает деформацию и изменение цвета, позволяет создавать полезные микротекстуры для улучшения герметизации и соединения компонентов, а также обеспечивает точные размеры для плотного монтажа. Кроме того, процесс эффективен с точки зрения энергозатрат и материалов, что важно для массового производства.
«Процесс позволяет экономить материалы и энергию, уменьшать выбросы углерода и снижать нагрузку на планету, одновременно обеспечивая высокое качество деталей», - отметили эксперты.
«Аэрокосмический» титан и переработка
Apple называет использованный титан «аэрокосмическим», но это маркетинговый термин. На самом деле используется сплав T6Al4V с добавлением феррохрома, побочного продукта переработки титана. Таким образом компания повторно использует отходы собственного производства, создавая сплав, подходящий для 3D-печати.
Влияние на ремонтопригодность
Хотя 3D-печать открывает потенциал для создания запасных частей и более эффективного производства, в случае iPhone Air это не меняет ситуацию с ремонтом: детали строго интегрированы и требуют специализированного оборудования. Тем не менее опыт показывает возможности технологии для будущих продуктов и экспериментов в производстве.
iPhone Air демонстрирует сочетание старой технологии с инновационным подходом. Использование переработанного титана, лазерной абляции и 3D-печати позволяет Apple создавать ультратонкие и прочные детали, снижая воздействие на окружающую среду. Хотя это пока эксперимент на небольшом компоненте - USB-C порте, технология открывает перспективы для будущего производства и повышения устойчивости к потреблению ресурсов.
Ранее стало известно, что главный дизайнер провального iPhone Air покидает Apple.
Подпишитесь на наш Telegram-канал и узнавайте новости первыми!
El рекомендует 
