Исследователи из Университета Нагоя разработали новый тип алюминиевого сплава, который сохраняет прочность и пластичность при температуре до 300 °C. Ранее такие условия считались критичными для алюминия, который обычно теряет жёсткость при нагреве, пишет El.kz со ссылкой на Nature.

Ключевая особенность разработки – использование железа, элемента, который традиционно считался вредным для алюминиевых сплавов. С помощью 3D-печати учёные смогли изменить структуру металла так, что железо не ослабляет материал, а наоборот повышает его прочность и термостойкость.

Секрет заключается в лазерной 3D-печати, при которой расплавленный металл охлаждается за доли секунды. Это позволяет сформировать устойчивые микро- и наноструктуры, невозможные при обычном производстве. Наилучшие результаты показал сплав алюминия с железом, марганцем и титаном.

Новые сплавы рассчитаны на применение в автомобильной и авиационной промышленности – в двигателях и турбинах, работающих при высоких температурах. Материал легче традиционных решений, проще в печати и пригоден для переработки.

По мнению исследователей, разработка открывает путь к более лёгким и экономичным двигателям, а также задаёт новую основу для создания металлов, специально адаптированных под 3D-печать.

El.kz также сообщал о том, что в Китае создали первый в мире цельный алюминиевый каркас для электромобилей.